為進一步提升公司設(shè)備管理水平，動力及修造中心積極開展設(shè)備全生命周期跟蹤管理，以預(yù)防性維護及預(yù)測性維修為中心，提高設(shè)備故障分析能力，降低設(shè)備故障率，保持設(shè)備穩(wěn)定性，全面提升生產(chǎn)線運行效率。據(jù)了解，自今年1月份以來，生產(chǎn)線設(shè)備故障損失時間與去年同期相比下降24.76%。

精細點檢排查，做好設(shè)備“體檢師”

該部門對全廠1194臺套設(shè)備開展深度排查，根據(jù)國家標準、行業(yè)標準和公司標準，結(jié)合“一機一檔”設(shè)備技術(shù)檔案編制單臺設(shè)備專項排查表，通過“定人、定點、定期、定標準、定方法”的“五定”點檢管理，對電氣系統(tǒng)、特種設(shè)備、機械設(shè)備等按專業(yè)開展排查，形成問題整改清單，明確責任人跟蹤落實完成情況，督促整改、對賬銷號。已督促立行立改問題384余個。對短時間難以整改的倒排工期，列出時間表，逐步整改到位。 

精準專業(yè)分析，做好設(shè)備“診斷師”

根據(jù)深度隱患排查情況，該部門進一步完善設(shè)備檔案資料，把“日排查日匯報、周總結(jié)月分析”作為常態(tài)化管理。針對重點設(shè)備和區(qū)域，結(jié)合排查清單，梳理出設(shè)備設(shè)施安全風(fēng)險控制點，通過定期組織召開專業(yè)分析會，針對系統(tǒng)設(shè)備的“疑難雜癥”開展多專業(yè)“會診”，對故障成因進行研討，對比各類數(shù)據(jù)資料，在大數(shù)據(jù)的變化中找出細微末節(jié)的差異，從而實現(xiàn)精準定位、精準判斷，找準設(shè)備管理薄弱點，制定防范措施，解決了影響設(shè)備穩(wěn)定運行的潛在隱患，助力設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

精心定期維護，做好設(shè)備“保健師”

本著“七分養(yǎng)護、三分維修”的原則，該部門結(jié)合近期生產(chǎn)實際，組織各專業(yè)嚴格制訂設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，開展日常維護和定期維護，明確保養(yǎng)內(nèi)容及要求，加強設(shè)備點檢與檢查整改。通過細化設(shè)備日常保養(yǎng)維護內(nèi)容，加強生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的故障診斷和缺陷消除，使設(shè)備始終處于高性能、高效率、無障礙運行狀態(tài)。 

設(shè)備維護工作如行歌流水，日復(fù)一日的保養(yǎng)，年復(fù)一年的春檢秋檢。沒有轟轟烈烈的業(yè)績，只要生產(chǎn)部門能安全平穩(wěn)生產(chǎn)就是對動力及修造中心員工幕后工作最大的肯定。

動力及修造中心將持續(xù)加強設(shè)備維護管理，降低設(shè)備故障率，提升設(shè)備可靠性，實現(xiàn)設(shè)備檢修從緊急“搶修型”向超前“預(yù)防型”轉(zhuǎn)變，為生產(chǎn)高效順行提供有力保障。