在電動化與智能化驅動下，汽車輕量化已成為產業升級的核心命題。數據顯示，車輛整備質量每降低10%，能耗可減少約8%，續航同步提升，為破解電動汽車“里程焦慮”提供關鍵支撐，同時還能優化操控性、縮短制動距離，賦能安全性能。憑借“輕質高強、耐腐蝕、可設計性強”的優勢，以及技術迭代與成本優化，碳纖維在汽車領域的大規模應用已從“理想”逐步走向“現實”，成為汽車輕量化“明星材料”。

面對成本高企、工藝復雜、標準缺失等行業痛點，公司推出三大創新技術路徑破局：針對小尺寸零件，快速固化體系將成型時間壓縮至分鐘級，滿足規模化量產需求；面向大尺寸結構件，非熱壓罐成型工藝搭配低成本模具，可降低約30%成本，打破傳統工藝壁壘；針對高精度復雜零件，液體成型技術實現整體化成型，兼顧結構完整性與性能一致性，適配汽車復雜部件制造需求。

為直觀展現應用成效，公司展示多個實車落地案例：碳纖維引擎蓋較傳統金屬材質減重40%，既降低能耗又提升前端碰撞吸能效果；碳纖維防撞梁通過纖維分層、斷裂等機制高效吸收和分散能量，比傳統金屬防撞梁的比吸能更高，能更有效地減少傳遞到車身和乘員的沖擊力；新能源汽車電池殼兼顧輕量化與隔熱阻燃特性，同步提升整車重量控制與電池包安全性。這些量產部件印證了碳纖維材料從實驗室到生產線的跨越，為整車性能帶來質的飛躍。